新款大型胶体磨和弹性轴联分体式研磨泵上市

可调间隙研磨泵-新款大型胶体磨和弹性轴联分体式研磨泵上市

2019新款大型胶体磨类别有直联式可调间隙研磨泵（可调间隙胶体磨）和分体式可调间隙研磨泵（弹性轴联研磨泵）粉碎研磨泵、管道磨、管线式研磨机等，一种新型超微米级或纳米级集胶体磨智能组合的分散、解聚、搅拌、混合、均质、乳化、*碎、研磨和粉碎，采用控制的剥离机械式多功能研磨机械原理又称****智能锥体胶体磨粉碎分散裝备制备方法,其工艺********智能纳米生产成套设备。3-5组数以千百计磨组合齿动研磨盘(研磨转子)和静研磨盘(研磨定子)研磨系统主机与电机采用直联式或轴承箱分体式装置的刚性和弹性联接结构方式，更广泛应用于各类种工矿条件生产流程，其工作腔内装有3-5级研磨盘粉碎，一体化模块，设计合理，在维护设备卸装、清洗和使用十分方便。传动轴采用高强度304/316L材料直连电机主轴或弹性分体式。该产品密封装置可根据用户物料的特性，采用双端面或单端面机械密封件及其他*性机械密封。其产品优势突出是将物料通过进口吸入，进行*分散、解聚、搅拌、混合、均质、乳化、*碎、研磨和粉碎后从出口输送排出，泵扬程10-40米，流体液料中含有颗粒通过研磨粉碎粒径精细度达到微米级1-50µm或经可调间隙研磨泵多次循环后可达到纳米级。

直联式可调间隙研磨泵（可调间隙胶体磨）和分体式可调间隙研磨泵（弹性轴联研磨泵）具有管线式管道输入和输出，输送压力稳定，高速打浆混合，分散粉碎精细，结块解聚迅速，乳化均匀效果好、研磨能力强，自动化程度高，节能环保，*，*是目前超微米和纳米流体现代生产工艺中不可缺少的设备之一。

工作原理

昊星直联式可调间隙研磨泵（可调间隙胶体磨）和分体式可调间隙研磨泵（弹性轴联研磨泵）的研磨泵集胶体磨智能组合在电机的高速运转下，流体中颗粒物料在泵锥体推进器作用力，高速分散搅拌由管道进入精细分散研磨室通过一种特殊粉碎切割剥离锥体槽齿研磨装置，将流体中的粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速分散、碾压、搅拌、剪切、*碎之后，在机械运动和离心力的作用下，液料重新压入切割剥离区进行研磨*碎，*研磨每到*流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎之后吸入高剪切削离区的剪切粉碎剥离、解聚、超微粉碎研磨结构综合区，在十分狭窄的工作过道0.01-2mm可调间隙研磨泵内腔由于千百组动、静磨齿槽和千百对剪切动刀片与剪切静刀片相对高速相向运转从而使研磨转子与研磨定子在机械运动和离心力使物料颗粒承受等产生强烈摩擦及高速输送经过三至四级精磨区和高剪切削离区的上千万次的高速剪切、研磨三至四级级精磨区研磨盘精度越高，齿距越小，线速度越长，同时流体逐步向径向作曲线延伸终于达到剪切、分散、均匀、混合、*碎、搅拌、乳化、切割、剥层、解聚、粉碎、研磨等多功能作用。

昊星科技专注研制新型管道磨-可调间隙研磨泵、直联式可调间隙研磨泵（可调间隙胶体磨）和分体式可调间隙研磨泵（弹性轴联研磨泵）、WRL间歇（直式）分散机、管线式高剪切乳均机、高剪切乳均均质泵、SRH管线式卧式高剪切料液混合机泵、石墨烯研磨分散机、钛白炭黑研磨打浆泵、高速打浆分散均化泵、粉碎泵等适应于食品制药化工机械设备。该设备是利用高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合，将液料和混合物进行充分高速剪切、乳均、均质、分散、拌和等功能。特别适用于再食品、饮料、化工、生化、制药等领域必不可少的液料的乳均粉碎研磨泵类机械设备，使液料快速剪切混合应而达到理想的效益。

昊星科技根据市场上需要能够设计****快速、均匀研磨、精细粉碎地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于研磨转子高速旋转与研磨定子的动静研磨齿槽和锥度相对交错所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化和研磨粉碎，经过高频的循环往复，得到稳定的*产品。

    该产品适用于大型规模、中、小批量生产的循环工艺流程，以及长短距离输送、分散均质乳化和超微粉碎研磨的生产，可按吗客户设计要求可定制提供单段、多台串并联组合，及各种材料的不同规格、不同构造、不同性能等特殊以符合工艺生产要求，泵流量有：试验型处理量0.5-10Kg/h；小型处理量10-1000 Kg/h；中型处理量1-6t/h；大型处理量6-20t/h；大型处理量20-100t/h；特大型处理量100-200t/h。
可调间隙研磨泵特点：

1、处理量特大型、大型、中型、小型工业管线配套在线连续生产，以及各高院校和科研中试、试验等各类适合场所；
2、粒径处理快，细度高；
3、节约能耗、省时、****；
4、噪音低、运转平稳；
5、消除批次间生产的品质差异；
6、无死角，物料100％通过分散剪切；
7、具有短距离、低扬程输送功能；
8、使用简单，维修方便；
9、可实现自动化控制。
10、大幅缩短制程时间，达到完全研磨粉碎之效果。
11、*解开凝块现象。
12、容易在线清洗－CIP。